鋼筋連接套筒型號的標準件緊固方式大概可以分為下列4種。一般，因為使用中聯接松脫，商品總會松脫。結論，建筑物安全質量無法達到規(guī)范，因而不可避免要知道傳統緊固方式。一，防磨擦是一種廣泛應用的緊固方式。此方法線上對之間發(fā)生不跟隨外力作用變動的正壓力，進而產生能夠防止線對相對性旋轉滑動摩擦力。能通過徑向或與此同時在這兩個方向中與此同時擠壓成型線對來獲取此正壓力。比如應用彈性墊圈，鋼質聯接套筒規(guī)格，鎖緊螺母和滌綸插式防松螺母。這類緊固方式更有利于拆裝螺帽，但在沖擊性，震動和可變性負荷的情形下，地腳螺栓會因為松馳而最先減少軸向力。伴隨著震動頻次的提高，虧損的軸向力逐步增加。螺帽將松掉而且法蘭連接將不成功。2.機械設備緊固用擋塊立即限定線正確的相對性轉動。比如，應用銷釘，串連不銹鋼絲和止動墊圈。因為瓶塞并沒有軸向力，因而緊固瓶塞只有在把螺帽松掉到終止部位的時候才能工作中。因而，此方法事實上根本無法避免松脫，反而是能夠防止掉下來。三，鉚合，緊固在扭緊以后，應用例如沖孔機，電焊焊接，粘接等方式，螺牙對失去健身運動正確的特點，而且聯接變成不脫卸式連接。此方法的主要缺點地腳螺栓必須使用一次，而且拆裝很困難，而且在拆裝地腳螺栓對前必須把它消毀。四，構造緊固應用進程對自身的構造，即Down線程的緊固方式。
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鋼筋套筒連接有六種種類:(大小頭型、擴嘴型這里不作介紹)1、基本型聯接主要用途很有可能的權利轉動狀況。應用鐵棒緣故彼此在鎖公路橋梁片段的節(jié)點能量正對面。 愿挑選規(guī)范套筒規(guī)格或大小頭型聯接套筒規(guī)格。2、加長聯接用以建筑鋼筋過度長而集中，不方便旋轉的場所。 接入套筒規(guī)格事先所有擰入一根建筑鋼筋的延長螺牙上，再反擰入被接建筑鋼筋的端管螺紋，旋轉建筑鋼筋半至一圈就可以鎖住聯接件，可以選用基本型聯接套筒規(guī)格。3、加密母型聯接用以建筑鋼筋完全無法旋轉，如彎曲建筑鋼筋及其公路橋梁，鉆孔灌注樁等灌注樁的彼此連接。 將管箍和聯接套筒規(guī)格事先擰入延長螺牙，再擰入另一根建筑鋼筋端部螺牙，用管箍鎖住聯接套筒規(guī)格。可以選用規(guī)范或擴嘴型聯接套筒規(guī)格上鎖母4、正反絲鎖扣型聯接用以建筑鋼筋完全無法旋轉而需要調整建筑鋼筋內功的場所，如沉降縫、沉降后澆帶等。 銜接套筒規(guī)格帶正反絲扣，可以從一個旋合方向中松掉或扭緊二根建筑鋼筋，先要需帶正反絲扣得聯接套筒規(guī)格。
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鋼筋連接套筒銷售商詳細介紹鋼筋連接套筒使用規(guī)范應用鋼筋連接套筒時常見問題:端口頂進與絲桿尾端大孔徑鎖緊的差別。依據上述剖析，鋼筋下料端口是不是豎直是冷軋直雙筋加厚聯接絲口生產制造質量管理的關鍵工藝流程，也是大部分客戶容易忽略的重要組成部分。除開開料方式，需注意待生產加工鋼絲頭的螺牙彎折后的矯直。鋼筋彎曲也會導致螺牙不完整偏差，會嚴重影響鋼絲頭的外觀檢查，比較嚴重時也會對接頭承載能力產生一定的危害。
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鋼筋套筒連接是繼綁扎連接、焊接連接之后的一種新型連接方式，以其接頭強度高、性能穩(wěn)定、節(jié)省材料、操作方便、施工速度快等優(yōu)點在世界各個**迅速發(fā)展，廣泛應用于各個工程領域。第三代非能動核電工程中也采用了鋼筋套筒連接技術，由于采用了鋼板混凝土這一結構形式，所以大量使用了可焊型機械套筒。本文對常用機械連接套筒分類、不同**鋼筋連接套筒強度要求以及第三代非能動核電工程中機械套筒的應用情況和技術要求進行介紹和分析，并對可焊型鋼筋連接套筒的國產化進行了思考和探討。
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搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。）焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。
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鋼筋套筒連接的合格標準如下：
1. 采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。
2. 可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。
3. 經過國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標準。
4. 標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。
鋼筋連接套筒鋼筋是幾級接頭？
(1) 接頭宜設置在結構構件受拉應力較小處，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內3級接頭的接頭百分率不大于25%，2級不大于50%；1級不受限制。
(2) 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用1或2級接關，且接接頭百分率在不應大于50%。
(3) 受攔鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制。
(4) 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。
按照行業(yè)標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中Ⅰ級接頭性能的要求，國標一級鋼筋連接套筒長度應為：
一些小廠家為了降低成本，長度會有不同程度的縮減，給工程質量帶來了安全隱患，所以采購鋼筋連接套筒的時候不單單要看資質，更要檢驗實際到貨產品的材料，尺寸，重量等參數。
]]>2、接頭 splice 鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。
3、連接件 connectors of mechanical splicing 連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。
4、套筒 coupler or sleeve 用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。
5、鋼筋絲頭 rebar threaded sector 接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。
6、機械連接接頭長度 length of mechanical splice 接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區(qū)段。
7、接頭極限抗拉強度 tensile strength of splice 接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。
8、接頭殘余變形 residual deformation of splice 接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內所測得的變形。
9、接頭試件的最大力下總伸長率 total elongation of splice sample at maximum tensile force 接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內測得的總伸長率。
10、接頭面積百分率 area percentage of splice
同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。
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1.引言
鋼筋套筒連接是繼綁扎連接、焊接連接之后的一種新型連接方式，以其接頭強度高、性能穩(wěn)定、節(jié)省材料、操作方便、施工速度快等優(yōu)點在世界各個**迅速發(fā)展，廣泛應用于各個工程領域。第三代非能動核電工程中也采用了鋼筋套筒連接技術，由于采用了鋼板混凝土這一結構形式，所以大量使用了可焊型機械套筒。本文對常用機械連接套筒分類、不同**鋼筋連接套筒強度要求以及第三代非能動核電工程中機械套筒的應用情況和技術要求進行介紹和分析，并對可焊型鋼筋連接套筒的國產化進行了思考和探討。
2.機械連接套筒分類
常用的機械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒，它們的優(yōu)缺點如下。
鐓粗直螺紋套筒，提前預制，強度高，易裝配;但鋼筋延性降低，易脆斷，螺紋加工工序多。
直接滾壓直螺紋套筒，螺紋加工簡單，設備投入少;但鋼筋粗細不均，螺紋精度差，設備損耗大。
擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒，螺紋精度較直接滾壓螺紋有一定提高;但設備投入多，不能消除鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響。
剝肋滾軋直螺紋套筒，螺紋牙型好，精度高，易裝配，設備損耗低;但設備投入多。
錐螺紋套筒，提前預制，易裝配;但削弱母材截面，強度降低，螺紋加工精度要求高，受操作影響大。
擠壓套筒，強度高;但擠壓對接頭可能產生不利影響，設備笨重，費材料。
另外，直螺紋接頭強度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動和少擰不會明顯影響接頭強度，且較錐螺紋和擠壓接頭省鋼材。
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①有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：
②高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。
③高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水灰塵混入油箱。
(2)安全措施
①在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80)的規(guī)定。
②壓模、鋼筋套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
③擠壓前應做下列準備工作鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈;應對鋼筋套筒作外觀尺寸檢查。應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨;對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用;鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度;檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
④施工現場用電必須符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定
(3)應按標記檢查鋼筋插入鋼筋套筒內深度，鋼筋端頭離鋼筋套筒長度中點不宜超過10mm;擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直;擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓，或先擠壓一端鋼筋套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。施工操作
①操作人員必須持證上崗。
②擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求。
③油泵與擠墳機的應用應嚴格按操作規(guī)程進行。
④擠壓操作應符合下列要求：
帶肋鋼筋連接套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。
1)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端的外徑及壁厚均相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm.
2)擠壓接頭施工(1)擠壓設備
3)鋼筋套筒應有出廠合格證、套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。
4)對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用鋼筋套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合有關規(guī)定。
5)當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20℃時，宜進行專門的試驗。
]]>建筑鋼筋的連接方法有：電焊焊接筒連接(鋼筋連接套筒)、綁扎聯接三種。在施工現場，應按國家執(zhí)行標準獲取鋼筋機械連接連接頭、對接焊縫試樣作物理性能檢驗，其品質應符合有關規(guī)范的規(guī)定。
套筒連接有鋼筋套筒聯接、鋼筋套筒連接(包括建筑鋼筋鐓粗直螺紋套筒聯接、建筑鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋套筒聯接)等形式。目前最普遍，采用較多的方式是建筑鋼筋剝肋擠壓成型套筒連接。其一般適用鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用鋼筋規(guī)格范圍一般是16-50mm；
鋼筋搭接聯接(或鋼筋搭接)，當受彎鋼筋規(guī)格超出28mm、受力鋼筋規(guī)格超出32mm是，不適合采用綁扎鋼筋搭接連接頭，軸心受彎及小軸力受彎構件的縱向受力鋼筋和馬上擔負推動力負載結構里的縱向受力鋼筋均不能采用綁扎鋼筋搭接連接頭。
電焊焊接聯接常見的方法有：電渣壓力焊、電弧焊(包括幫條焊、鋼筋搭接焊、熔槽焊、剖口焊、埋件角焊和塞孔焊)、鋼筋焊接 、規(guī)范氣壓焊、埋弧工作壓力焊和電阻電弧焊接等。馬上擔負推動力負載的結構中，受力鋼筋不適合采用對接焊縫。
鋼筋搭接位置宜設定在承受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適合設置2個或兩種以上連接頭。接頭尾部至建筑鋼筋彎起始點的間隔不宜低于鋼筋規(guī)格的10倍。預制構件同一斷面內鋼筋套筒連接頭數應符合福建和標準規(guī)定。
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GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》
JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》
二、標準的基本要求
1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日實施），代替的是GB1499-2007標準，
1） 增加了冶煉方法的規(guī)定
增加了冶煉方法的規(guī)定，即鋼應采用轉爐或電弧爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。
冶煉方法的調整為打擊和取締地條鋼提供了技術支撐。2）取消了335MPa級鋼筋，增加了600MPa級鋼筋
取消335級鋼筋，推廣高強度鋼筋，對建設節(jié)約型社會具有重大意義；
有關部委發(fā)布多個文件，要求淘汰HRB335牌號；
增加了600MPa級鋼筋
3）修改長度允許偏差規(guī)定
原GB1499.2-2007規(guī)定：
鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為±25mm。
當要求最小長度時,其偏差為+50mm。
當要求最大長度時,其偏差為-50mm。
新標準規(guī)定：
鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為+50 mm。
4）對重量允許偏差進行了適當加嚴，明確重量偏差不允許復驗
5）增加帶E鋼筋牌號，帶E牌號鋼筋反向彎曲試驗變?yōu)槌Ｒ?guī)檢驗項目；
6）增加了金相組織檢驗規(guī)定及配套的宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗方法；
7）增加疲勞試驗、晶粒度型式試驗的規(guī)定；
8）增加橫肋末端間隙的測量方法；
9） 修改了表面標志的規(guī)定；
10）刪除附錄A《鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法》.
2、JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》
JGJ107-20162016年8月1日實施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同時廢止，JGJ108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程，JGJ109—96鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程的內容已經寫進了JGJ107—2016版標準中。
《鋼筋機械連接技術規(guī)程》自1996年首版發(fā)布后，經歷了2003版、2010版兩次修訂。本次修訂是在2010版基礎上進行的。
本規(guī)程修訂前和修訂階段，編制組成員單位對近年來鋼筋機械連接技術的進展與存在問題進行了調查研究，對接頭疲勞性能和變形性能補充了相關試驗，為規(guī)程修訂提供了重要依據。
為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼筋機械連接技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。
本次修訂的主要技術內容及修訂的背景情況介紹如下：
1、補充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機械連接的相關規(guī)定。
修改后相關條文：用于機械連接的鋼筋應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB/T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規(guī)定。
修訂原因及背景：鋼筋機械連接技術在我國已有近30年的發(fā)展歷史，目前已經成為鋼筋連接的一種主要方式，應用非常普遍，使用的鋼筋種類也越來越多，除普通的熱軋鋼筋外，國外也都有大量應用于余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的案例。我國采用機械連接技術應用于不銹鋼鋼筋始于幾年前開工建設的“港珠澳大橋”項目，應用直螺紋接頭的數量達數萬件，熱軋光圓鋼筋也有應用需求。因此，本次修訂將上述三種鋼筋納入其中。
2、增加了套筒原材料應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規(guī)定，以及采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理的相關規(guī)定。增加了對不銹鋼鋼筋連接套筒材料的規(guī)定。
修改后相關條文：鋼筋連接用套筒應符合行業(yè)現行標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163的有關規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T 1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14975的規(guī)定。
修訂原因及背景：近年來，由于受國內產品成本因素的影響，鋼筋直螺紋套筒生產材料采用冷拔或冷軋精密無縫鋼管的越來越多，尤其是冷軋精密無縫鋼管的使用較多。但是，這類加工鋼管的內應力很大，如不進行退火處理，其延伸率很低，有質量隱患，工程應用中套筒也容易開裂，推薦性行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163-2013在編制中，針對業(yè)內直螺紋套筒使用的精軋管情況進行了大量調研、取樣和試驗，并依據研究、試驗得出的結果，在JG/T 163-2013的標準條款中進行了一些規(guī)定，主要是針對冷拔或冷軋精密無縫鋼管的管材需要進行“退火”熱處理，規(guī)定了強度和延伸率指標，以保證材料具有一定的延性，防止開裂等情況的發(fā)生。另外，小規(guī)格的套筒不建議采用此類工藝生產的材料。
3、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”；
修改后相關條文：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。
注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。
修訂原因及背景：原條文將套筒處外露螺紋段和鐓粗過渡段歸入接頭長度區(qū)段，其強度要求與連接件的強度要求相同，均應達到1.1 倍鋼筋極限抗拉強度標準值。工程實踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時要達到上述要求是困難的，因為不少鋼筋的自身強度就達不到1.1 倍極限抗拉強度標準值，鋼筋絲頭的加工質量再好，也不可能提高鋼筋母材強度。為避免在滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業(yè)采取將鋼筋絲頭做短或不出現外露螺紋，這樣就無法實現鋼筋絲頭在套筒中央位置對頂以減少殘余變形；部分施工單位則刻意采購高極限強度鋼筋降低接頭抽檢不合格率，這也是不可取的，因為高極限強度鋼筋通常會伴隨更高的屈服強度，鋼筋實際屈服強度明顯高于設計強度是有害的，它會增加抗彎構件極限受壓區(qū)高度，或超出設計規(guī)范規(guī)定的框架梁受壓區(qū)高度限值，降低構件塑性轉動能力，從而降低結構延性；參考美國、日本、法國相關標準和ISO 對接頭強度的規(guī)定，其最高等級接頭大都要求不小于鋼筋極限抗拉限強度標準值。這次修訂做出了上述調整。調整后的Ⅰ級接頭，連接件破壞時仍然要求到達1.1 倍極鋼筋極限抗拉強度標準值。連接件破壞包括：套筒拉斷、套筒縱向開裂、鋼筋從套筒中拔出以及組合式接頭其他組件的破壞。
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一、 鋼筋套筒連接接頭位置要求
1、接頭在結構構件受拉鋼筋應力較小位置，將接頭定到高應力位置時，同一連接段中III級接頭百分率不能大于25%。II類接縫百分比不得大于50%，I類接縫的百分比不能受限制。2、節(jié)點避開抗震設防要求框架梁端，柱端箍筋加密區(qū)，當無法避免時，用II類接縫或I類接縫百分比不得大于50%。3、對受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋力較小零件，接頭百分比不受限制。
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在其他焊接方法中，螺紋連接方法的成本高，約為6-8元/頭，約為氣壓焊接成本的20倍。如果計算功耗，氣壓焊接法的成本約為0.3元/頭。如果不計算耗電量，電渣焊接的低成本約為每頭0.2元。從設備投資成本的角度來看：鋼筋連接套筒氣壓焊接設備約為全套電渣焊接設備價格的1/3，是投資少的。
但是，建設部于2003年制定了《鋼筋連接套筒焊接與驗收規(guī)定》。氣壓焊接的缺點是對操作人員的技術要求更高。這是氣壓焊接的起點，在上個世紀沒有大范圍擴大。焊接方法規(guī)定：“根據不同的加熱溫度和工藝方法，氣壓焊接可分為熔融氣壓焊接(開放式)和固態(tài)氣壓焊接(封閉式)。通常，熔融氣壓焊接應是首選。”第4.6.2條規(guī)定了氣壓焊接的焊接方法：“近年來，由于熔融氣壓焊接的成功和推廣應用，增加了這一規(guī)定。
使用熔融氣體壓力焊接時，可以簡化對鋼筋連接套筒末端加工的苛刻要求，縮短操作時間，提高工作效率。因此，規(guī)定在正常情況下應優(yōu)先考慮。 “根據近年來的現場反復測試，與以前常用的固態(tài)方法相比，熔融氣體壓力焊接方法易于掌握。此外，熔融氣體壓力焊接方法消除了對鋼材末端進行加工的需要。棒材的焊接，改善了焊接方法，因此，大大提高了焊接速度，降低了焊接成本，完全解決了2005年向日本出口的壓力焊接機，對日本的結構有了一定的了解已經進行了鋼筋連接套筒連接方法，其中約72%是氣壓焊接和氣壓焊接，并且壓力焊接方法正在增加。
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那么如何判斷袖子的好壞呢?袖套使用過程中常見的問題有哪些?如何避免這些問題?
判斷鋼筋連接套筒的質量
1、鋼筋連接套筒的原材料
鋼制連接套必須合格。首先，原材料必須合格。鋼套的原材料一般為45號碳鋼，從外觀上分為管材和棒材。過去生產的鋼套多為棒材。生產的鋼筋套套大多以管材為主。不管是管材還是棒材，只要原料中雜質少，就可以達到合格的產品。有的單位太相信棒材原材料的套路了。其實，小廠家生產的棒材，雜質很多。出來的袖子可能不合格。
2.鋼筋連接套筒的長度
鋼制連接套的長度是決定鋼制連接套質量的重要因素。 Glyx生產的鋼制連接套長度為：16:40mm 18:45mm 20:50mm 22:55 mm 25:60mm 28:70mm 32:75mm 等等。
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連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
]]>鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝奪肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
鋼筋進行直螺紋加工前，按照圖紙設計要求對鋼筋進行下料，鋼筋切斷必須采用無齒鋸進行切斷，嚴禁使用鋼筋切斷機進行切斷，以保證鋼筋斷面平整。
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②檢驗報告不得超過4年;
③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告;
④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
(2)鋼筋直螺紋連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。
(3)外觀檢驗：鋼筋連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
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直螺紋鋼筋連接套筒的使用具有單件性、勾當性、地域性、周期長和生產法子多樣性、不服衡性，和受外部束厄局促多等特點。它的制作采用海內45號鋼材，特別建造工藝，尺寸精度高，品格可靠？蛇B接Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。生產需要達到JGJ107-2003中的I級會商標準。標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿意構筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋必要。 ]]>
1、BB5四級鋼鋼筋連接套筒可連接 Ф16-Ф32mm 的 HRB500 級帶肋鋼筋。
2、BB5四級鋼鋼筋連接套筒采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。
3、BB5四級鋼鋼筋連接套筒過國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到 JGJ107-2016 中的 I 級接頭標準。
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橋面鋪裝層的鋼筋焊接網應使用焊接網或預制冷軋帶肋鋼筋網，不宜使用綁扎鋼筋網。鋼筋網連接技術應采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，此技術是一種新型的鋼筋連接技術。主要應用于市政橋梁和公路橋梁的橋面鋪裝，舊橋面改造，橋墩防裂等。通過國內上千座橋梁應用工程質量驗收表明，采用鋼筋連接套筒連接鋼筋焊接網絲頭，加固鋼筋焊接網，明顯提高橋面鋪裝層質量，保護層厚度合格率達百分之九十八以上，橋面平整度提高，橋面幾乎無裂縫，鋪裝速度提高百分之五十以上，降低橋面鋪裝工程造價約百分之十。
鋼筋連接套筒可分為：螺紋鋼套筒，直螺紋鋼筋連接套筒。橋面鋪裝用鋼筋網的直徑及間距應依據橋梁結構形式及荷載等級確定。]]>
一、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋送到施工現場。
二、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒 工作扳手將連接套筒擰緊。
三、標記：對已經擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區(qū)分開。
四、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
五、綁扎其它鋼筋。鋼筋直螺紋套筒在使用的時候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術問題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質量問題。]]>
2、連接套鋼包裝袋為薄膜編織袋，如果編織袋質量不好，封口不嚴密，鋼筋套筒也會生銹。
3、在運輸工程中，由于運輸不當，鋼筋套筒的包裝袋損壞。如果趕上雨水或濕氣，它就會生銹。
4、加強套在存放過程中，如果是在潮濕的環(huán)境中，時間過長容易生銹。
5、在施工過程中，鋼筋的連接套如果長期暴露在自然環(huán)境中，在惡劣的天氣下會生銹。
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鋼筋連接工程開工前和施工過程中，將對每批來料接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗時，每個規(guī)格的鋼筋接頭不少于3個。聯軸器試樣的基材應進行抗拉強度試驗。
2、現場檢查
接頭現場檢驗按驗收批進行，同一一批同一材質、同一牌號、同一型號、同一規(guī)格的接頭將在相同條件下使用。建設條件。檢驗驗收以500件為驗收批，小于500件也視為驗收批。對于每個接縫驗收批，應隨機截取3 個工程結構樣品進行單向拉伸試驗。
3、試驗機
抗拉強度試驗是鋼筋連接件比較重要的試驗項目之一，試驗機能滿足試驗要求。
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鋼筋的接頭位置應設置在受力較小的地方，同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端到鋼筋彎曲起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面的鋼筋直螺紋套筒數量應符合福建和規(guī)范的要求。
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由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。
由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁
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1， 首先測量用作試拉件鋼筋外徑，是否橢圓，是否足尺寸，有些工程上鋼筋下差比較大，造成鋼筋滾絲不飽滿，或者鋼筋滾絲飽滿后絲頭變小，鋼筋套筒和所滾軋絲頭連接松，相互之間匹配不好，這樣即使試件擰緊了，試件還是會拉脫，如果鋼筋下差，建議絲頭制作過程少剝肋或不用剝肋直接滾軋
2， 確定鋼筋滾絲機滾絲輪的螺距和牙型角和鋼筋連接套筒是否相匹配，如果不匹配，會影響鋼筋試拉件連接強度。
3， 用做試拉件的鋼筋在滾絲前要用無齒鋸齊頭，齊頭端面盡量不要有馬蹄端面，避免兩根鋼筋對頂端面沒有縫隙，同時也保證鋼筋絲頭頂端不會缺扣，增加試拉件強度
4， 鋼筋絲頭的絲扣數要做足，好是擰緊試拉件后外露1至2扣，這也是鋼筋連接規(guī)范允許的
5， 鋼筋絲頭不要做大，做大了會在擰套筒過程中損傷絲扣，也不能做小，會影響連接強度，佳絲頭應該是用手擰套筒到有效絲扣數的五分之四就擰不動了，然后用扳手可以擰緊，這樣的絲頭和套筒匹配度高
6， 注意鋼筋級別是三級鋼還是四級鋼，鋼筋套筒必須和鋼筋級別相匹配
以上六點做到位，鋼筋套筒合格，試拉件合格沒問題。
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1、鋼筋機械聯接絲扣數量取決于套度絲扣般我要求兩鋼筋絲扣數于套絲扣數量半1～2扣確保兩擰進聯接件直接密實套筒兩頭露絲超1扣確保居確保機械聯接拉力滿足要求。
2、無缺絲扣圈數：≥10扣Ф22：絲度：30㎜無缺絲扣圈數：≥11扣Ф25：絲度：35㎜無缺絲扣圈數：≥11扣。
3、鋼筋機械聯接時，聯接長度f0mst≥1.35fyk即為合格。＜br／＞＜br／＞鋼筋機械聯接是一項新式鋼筋聯接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等長處。
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2、直螺紋套筒必須用力矩扳手擰緊接頭。
3、力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。
4、直螺紋套筒連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。
5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。
6、直螺紋套筒連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。
7、直螺紋套筒力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
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會議由中國建筑科學研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話，感謝各參編單位領導和行業(yè)專家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業(yè)發(fā)展的意義和重要性。
大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見稿內容與各參會專家和領導進行了交流，著重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進行了深入探討，與參會專家和領導在多個原則問題上達成了一致意見。
后劉子金主任對大家的參會再次表示感謝，并對后期工作進行了部署。會議按照既定議程取得圓滿成功。
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會議由中國建筑科學研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話，感謝各參編單位領導和行業(yè)專家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業(yè)發(fā)展的意義和重要性。
大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見稿內容與各參會專家和領導進行了交流，著重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進行了深入探討，與參會專家和領導在多個原則問題上達成了一致意見。
后劉子金主任對大家的參會再次表示感謝，并對后期工作進行了部署。會議按照既定議程取得圓滿成功。
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Ⅰ級接頭：接頭抗拉強度大于或等于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；
Ⅱ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；
Ⅲ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。
接頭百分率不同
Ⅰ級接頭的接頭百分率在沒有特殊要求的情況下沒有規(guī)定限制范圍；
Ⅱ級接頭的接頭百分率不能大于其50%；
Ⅲ級接頭的接頭百分率在同一連接區(qū)段內不能超過其25%。
接頭等級判定標準
Ⅰ級接頭
Ⅰ級接頭判定標準有兩種判定標準：
1）鋼筋連接件實際抗拉強度必須大于鋼筋母材標準強度，且斷于鋼筋。
2）如連接件破壞未斷鋼筋，則鋼筋連接件實際抗拉強度值必須大于母材標準抗拉強度值的1.1倍，達到594Mpa以上才能判定合格，HRB400鋼筋標準抗拉強度值為540Mpa。
Ⅱ級接頭
Ⅱ級接頭判定標準：無論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實際抗拉強度值超過鋼筋母材標準抗拉強度值540Mpa，就可判定合格。
Ⅲ級接頭
III級接頭判定標準：無論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實際抗拉強度標準值大于或等于鋼筋屈服強度標準值1.25倍，即鋼筋連接件實際抗拉強度值達到500Mpa以上，就可判定合格。鋼筋屈服強度標準值為400Mpa（這里用HRB400鋼筋舉例
通常鋼筋鐓粗后的外徑基本和大一型號的相等，即Φ16的鋼筋鐓粗后，外徑等于Φ18，鐓粗鋼筋后可按18正常鋼筋套絲連接即可，方便快捷
P2.5 79×45×30
P3.0 71×45×30
滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。
鋼筋滾絲機滾絲輪一般有兩個型號，如果專用，也可定制特殊型號
不分號滾絲輪的安裝方法
滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個滾絲輪的內外墊圈互換即可。
滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
常用規(guī)格及型號
P2.5 79×45×30
P3.0 71×45×30
滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。
鋼筋直螺紋滾絲機滾絲輪，是鋼筋滾絲機機頭的主要配件，作用是將剝好肋的鋼筋滾軋出完整連續(xù)的絲扣，我公司鋼筋滾絲輪按質量分為A,B,C,D,四個等級，按使用分為分號，和不分號兩種類型。
不分號滾絲輪的安裝方法
滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個滾絲輪的內外墊圈互換即可。
滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
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P2.5 79×45×30
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。
a)套筒原材料宜采用牌號為 45號的圓鋼、結構用無縫鋼管,其外觀及力學性能應符合
GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的規(guī)定。
b)套筒筒原材料當采用45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管時,應進行退火處理,并應符合.
GB/T 3639的相關規(guī)定,其抗拉強度不應大于800 MPa,斷后伸長率δ。不宜小于14%。
45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號的管坯鋼,并符合
YB/T 5222的規(guī)定。
c采用各類冷加工工藝成型的套筒,宜進行退火處理，且套筒設計時不應利用經冷加工提高的強度減少套筒橫截面面積。
d)套筒原材料可選用經接頭型式檢驗證明符合JGJ107中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。
e)需要與型鋼等鋼材焊接的套筒,其原材料應符合可焊性的要求。
5.1.2 擠壓套筒
擠壓套筒的原材料應根據被連接鋼筋的牌號選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為10號和20號的優(yōu)質碳素結構鋼或牌號為Q235和Q275的碳素結構鋼,其外觀及力學性能應符合GB/T700、
GB/T 702和GB/T 8162的規(guī)定,且實測力學性能應符合表1的規(guī)定。
鋼筋連接套筒國標標準
1、 鋼筋連接套筒原材料應該是45號碳結鋼
2、 鋼筋直螺紋連接套筒外徑長度應滿足以下尺寸
規(guī)格 三級鋼外徑×長度 四級鋼級鋼外徑×長度
Φ12 18×28 19×32
Φ14 21×32 22.5×36
Φ16 24×36 25.5×40
Φ18 27×41 28.5×46
Φ20 30×45 31.5×50
Φ22 32.5×49 34.5×54
Φ25 37×56 39.5×62
Φ28 41.5×62 44×68
Φ32 47.5×70 50.5×76
Φ36 53×78 56.5×84
Φ40 59×86 62.5×92
Φ50 74×106 78×112
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1，中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準
鋼筋機械連接用套筒
JG/T 163- -2013（代替JG 163- -2004,JG 171- -2005）
2，中華人民共和國行業(yè)標準
鋼筋機械連接技術規(guī)程
JGJ107-2016
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規(guī)定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規(guī)定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規(guī)定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規(guī)定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角
附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規(guī)格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長度（mm） | 常用尺寸 外徑×長度（mm） | 國標尺寸 外徑×長度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規(guī)定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸
開發(fā)生產的鐓粗機、套絲機及直螺紋接頭，是隨著這項新技術的推廣應用和行業(yè)標準的出臺.專業(yè)研
制革新的專用工藝新裝備，它能將16-40直徑的II、I級熱軋帶筋鋼筋頭部墩粗，能達到規(guī)定標準要求，
然后由套絲機套絲后到現場直螺紋套筒連接.
在精心組織和總結墩粗直螺紋鋼筋連接施工的基礎上，終形成本工法.
二、直螺紋連接技術的特點
1、接頭特點：
接頭強度高，墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積，使螺絲牙底直徑大于母材直徑，冷鐓后還可提高鋼.
材強度使接頭部位的強度大于母材強度.
2、節(jié)能經濟：.
直螺紋接頭同擠壓連接相比節(jié)約套筒材料70%，同錐螺紋接頭相比節(jié)約套筒材料40%，接頭成本降低
同時鐓粗機、套絲機設備動力小，能耗少、節(jié)約能源.
3、適應性強：
直螺紋接頭現場施工時不受環(huán)境影響任何自然條件下，無電也可以連接.如鋼筋彎曲，不可轉到的鋼.
筋籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速.
三、適用范圍
墩粗直螺紋鋼筋接頭性能指標已達SA級(等強)標準.-些重要的結構工程宜優(yōu)先選取墩粗直螺紋
鋼筋接頭.我國行業(yè)標準“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程”JGJ 107-96(局部修訂)第4.0.1條規(guī)定:鋼筋的)
機械連接宜優(yōu)先選用SA級和A級接頭，抗震結構中的重要部位應選用SA級。
墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設防的工程結構中的任何部位，必要時，在同一-連接范圍內鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結構連接外鋼筋的對接;滑模施工的筒體或墻體與水平方向粱鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。
墩粗直螺紋接頭適用于16-40直徑的II、II 級熱軋帶肋鋼筋的連接。針對不同的應用場合，接頭分六
種類型見表1及附圖1.
(二) 操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形。可用砂輪鋸、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。
2、冷鐓擴粗時選用的油壓，應由設備提供單位給定，現場應進行試墩，并根據鋼筋強度高低適當調整。墩頭外形不合格時應切去重墩，不得在墩粗段上重復墩頭。
3、墩頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證.上崗，套絲工人應逐個自測檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。
4、套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。
5、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。.
五、材料
鋼筋原材料應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼，套筒質量由供應商保證，必須具有出廠合格證; -般不再作現場檢驗與驗收。套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產品型號、產品名稱、規(guī)格、數量和制造日期或生產批號，生產廠名。套筒出廠前宜作防銹處理。
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